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不同大型轴类锻件的工艺流程介绍
发布时间：
2023-02-10
不同大型轴类锻件的工艺流程介绍
1.大型轴锻件的工艺流程为：压钳口→ 主要变形→ 材料分离→ 成品。对于主要变形，可选择宽平砧高温强压制法、中心压实法、中心无张力锻造法、宽砧压实锻造法或其他合适的锻造方法，以确保锻件具有足够的锻造比，并且整个截面完全锻造。如果锻件的截面尺寸较大，可通过增加镦粗和拉伸次数或通过其他方法提高锻造比。
2.大型圆筒锻件的工艺流程一般为：下料→ 令人心烦意乱的→ 冲孔→ 铰孔。对于长的大型圆柱形锻件，可在冲压后添加芯棒拉拔工艺。为了确保锻件有足够的锻造比，可以通过增加拉伸长度或在下料前镦粗拉伸长度或通过其他方法来提高锻造比。
3.大饼锻件的工艺流程一般为：压颚→ 主要变形→ 空白，空白→ 镦粗和扩展。饼状锻件的主要变形可参考大型轴锻件的工艺流程，饼状空心锻件镦粗扩径后应增加冲压工艺。在饼状锻件的摊铺过程中，可采用合理的摊铺方法，以保证饼状锻件压实效果和均匀变形。
中心无张力锻造法(FM锻造法)是下砧座为宽平砧座，上砧座为窄砧座。坯料在非对称平砧之间发生变形，锻造坯料内部发生非对称变形，各部分的应力状态也发生变化。当坯料变形时，形成拉伸应力的部分移动到坯料的下部，中心处的压缩应力对锻造钢锭的内部孔隙缺陷有显著影响。FM锻造法的推荐工艺参数为上砧宽比0.6，压下率14%~15%。宽砧压实锻造法(KD锻造法)的上砧和下砧为V形砧。钢锭可在长期高温条件下，在具有足够塑性的有限设备上，以宽砧座和大还原率锻造。上下V形砧锻造有利于提高锻造表面的金属塑性，增加中心的三维压应力状态，保证锻件的同心度，有效锻造钢锭内部缺陷。这里的工艺参数建议上下V形砧座的开口角α=135°，使用0.4～0.8的砧座宽度比(为0.6)和约20%的减小率更为合理。锻造过程中，应注意砧座交错和90°翻转，以确保锻件中心的均匀压实和高延伸效率。
以上就是大型轴类锻件常用的锻造方法和工艺流程介绍。大型轴类锻件的质量保证技术在制造业中非常重要，但大型大型轴类锻件具有典型的多品种、小批量生产，因此很多时候，企业很难实现其锻造生产的自动化加工，而大型锻钢部件的锻造过程是一个系统的过程，这也要求我们掌握锻造设备和配件的操作流程、铸锭性能是否符合要求、锻造过程的风险控制等，这些都要求我们根据实际生产和操作，合理选择锻造变形方案和每次火的变形量分布，企业内部质量要求和实际科研成果。
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